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抛丸机的工作原理
抛丸处理是一种在欧美发达国家已经开始应用的抛丸表面处理方法。世界上台抛丸设备诞生于100年前，开始是在各种金属或非金属表面去除杂质、氧化皮，增加粗糙度等方面得到应用。经过百年的发展，抛丸处理工艺以及设备已经相当的成熟，其应用已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克(BLASTRAC)诞生，其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金属表面处理上，并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工方法的规范。

1、抛丸处理工艺和抛丸处理设备的工作原理

 抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。抛丸机按其行走形式可分为三种：手推式、车载式和自行式。

   抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。

抛丸机维修及保养

1．经常检查抛丸室内部的橡胶履带，内墙衬板等，磨损后要立即更换。

2．定期检查抛丸器内部磨损情况，磨损超过限度即应更换，特别是叶片、定向套、分丸轮及叶轮更应注意，若不及时更换，将会产生异常振动，使抛丸能力下降，也使整个机体产生振动，另外抛丸器补板如有严重磨损，也应及时更换，否则抛丸器壳体易磨损，甚至击穿，导致弹丸飞出机外，有害于环境及人身安全。

3．抛丸器叶片更换时，务请进行平衡及抛丸室定向套方向的调整，更换叶片，一般是对相反方向两叶片对称更换，重量必须相等。

4．运动中注意抛丸器轴承的表面温度不超过60℃，并且应定期检查油封是否漏油。定期拆开检修抛丸器主轴。

5．经常清扫机体内外，保持清洁。定期检查除尘机构，尤其应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。

抛丸机型号分类
抛丸机主要有是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道通过式等产品，成套成线设备主要  抛丸机是钢材预处理线，包括上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序。
滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
转台式抛丸机
　转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹 簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
钢板预处理线
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸  钢板抛丸机
器布置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。 本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成

中国铸造机械制造产业发展

特种铸造作为铸造行业的重要组成部分，近些年来得到了飞速的发展，其提供的高性能，优质的铸件成为汽车、航天航空等重要行业不可缺少的成型方法。对铸件需求的不断增加直接推动着特种铸造设备的发展。我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。 

    但目前我国铸造行业的技术水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。 

    铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年，我国铸件产量1626万吨，已连续3年位居世界。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。